ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Установка химического синтеза.
2. Классификация оборудования: промышленное, стандартное, аналоги допускаются.
3. Перечень и требования к оборудованию
3.1.Описание функционального назначения оборудования в соответствии с технологической (маршрутной) картой проекта.
Установка предназначена для синтеза фосфатов и полифосфатов металлов, поверхностной обработки по технологии водной суспензии, обеспечения процессов перекачки технологических растворов и жидкостей.
3.2.Комплектация оборудования
|
№ |
Наименование |
Кол-во, шт. |
|
1 |
Химический реактор с перемешивающим устройством |
1 |
|
2 |
Смеситель для сухих компонентов синтеза |
1 |
|
3 |
Смеситель из н/ж стали, 3 м3 |
1 |
|
4 |
Емкость пластиковая (тип 1) |
2 |
|
5 |
Мешалка вертикальная (тип 1) |
2 |
|
6 |
Емкость пластиковая (тип 2) |
3 |
|
7 |
Мешалка вертикальная (тип 2) |
3 |
|
8 |
Насос для подачи воды |
3 |
|
9 |
Растворонасос |
5 |
|
10 |
Насос-дозатор химически стойкий |
1 |
|
11 |
Насос для перекачки ортофосфорной кислоты |
1 |
|
12 |
Химический фильтр |
2 |
|
13 |
Емкость оборотной воды |
2 |
|
14 |
Емкость фильтрата |
1 |
|
15 |
Конвейер ленточный |
1 |
3.4.Технические требования
3.4.1. Химический реактор с перемешивающим устройством.
| Параметр |
Значение |
| Рабочий объем, м3 |
6,0 – 6,5 |
| Диаметр внутренний, мм |
1700 – 2000 |
| Общая высота ,мм |
4500 – 4800 |
| Расстояние от пола до сливного штуцера, не менее, мм |
450 |
| Рабочее давление в корпусе, МПа |
атмосферное |
| Расчетное давление в корпусе, не менее, МПа |
0,025 |
| Рабочая температура в корпусе, °С |
+60…+90 |
| Расчетная температура в корпусе, °С |
+90 |
| Рабочий продукт в корпусе |
суспензия фосфатов алюминия в растворе ортофосфорной кислоты |
| Прибавка на коррозию, не более, мм/год |
0,1 |
| Расчетный срок службы, не менее, лет |
10 |
| Группа сосуда по ПБ 03-584-03 |
5б |
Материал изготовления:
Корпус, мешалка – нержавеющая сталь;
Опоры – сталь конструкционная;
Облицовка изоляции – нержавеющая сталь;
Изоляция – прошивные маты из базальтовой ваты s=50 мм.
Качество поверхности:
Внутренняя поверхность – сварные швы должны быть протравлены и пассивированы.
Наружная поверхность – сварные швы должны быть протравлены и пассивированы.
Элементы их углеродистой стали должны быть загрунтованы.
Исполнение:
Вертикальная емкость;
Верхнее и нижнее днища – конические;
Опоры — стойки регулируемые по высоте – 3 шт;
Обогрев ТЭН-ами, установленными на обечайке;
Изоляция обечайки и нижнего днища;
Без рубашки, ограждения верхнего днища.
Комплектация:
- перемешивающее устройство комбинированное (рамно-лопастного типа) с мотор-редуктором мощностью 5-6 кВт и частотой вращения 55-65 об/мин, без частотного преобразователя – 1 шт;
- люк DN500 с датчиком открытия люка – 1 шт;
- Ph-метр – 1 шт;
- датчик температуры – 2 шт;
- Электронагреватель трубчатый титан 10 кВт – 4 шт.
- комплект патрубков для присоединения технологических магистралей – 1 комплект;
- штуцер под приварку для установки вытяжки – 1шт;
- строповые проушины – 1 комплект;
- лестница, площадка обслуживания.
3.4.2. Смеситель для сухих компонентов синтеза
| Параметр |
Значение |
| Рабочий объем, не менее, м3 |
0,5 |
| Размер выгружного люка, не менее, мм |
600×400 |
| Производительность, не менее, м3/ч |
4 |
| Мощность двигателя, не менее, кВт |
7 |
| Габариты, ДхШхВ, не более, мм |
2200x1200x1400 |
| Масса, не более, кг |
800 |
3.4.3. Смеситель из н/ж стали
| Параметр |
Значение |
| Рабочий объем, не менее, м3 |
3,0 |
| Диаметр внутренний, мм |
1500 – 1800 |
| Общая высота, мм |
3000 – 3200 |
| Расстояние от пола до сливного штуцера, не более, мм |
500 |
| Рабочее давление в корпусе, МПа |
атмосферное |
| Расчетное давление в корпусе, не менее, МПа |
0,02 |
| Рабочая температура в корпусе, °С |
+7…+30 |
| Расчетная температура в корпусе, °С |
+40 |
| Рабочий продукт в корпусе |
Суспензия гидроксида алюминия |
| Прибавка на коррозию, не более, мм/год |
0,1 |
| Расчетный срок службы, не менее, лет |
10 |
| Группа сосуда по ПБ 03-584-03 |
5б |
Материал изготовления:
Корпус, мешалка – нержавеющая сталь;
Опоры – сталь конструкционная;
Качество поверхности:
Внутренняя поверхность – сварные швы должны быть протравлены и пассивированы.
Наружная поверхность – сварные швы должны быть протравлены и пассивированы.
Элементы их углеродистой стали должны быть загрунтованы.
Исполнение:
Вертикальная емкость;
Верхнее и нижнее днища – конические;
Опоры — стойки регулируемые по высоте – 3 шт;
Без рубашки, изоляции, ограждения верхнего днища.
Комплектация:
- перемешивающее устройство рамного типа с мотор-редуктором мощностью 4-5 кВт и частотой вращения 20-25 об/мин, без частотного преобразователя – 1 шт;
- люк DN400 с датчиком открытия люка – 1 шт;
- комплект патрубков для присоединения технологических магистралей;
- строповые проушины – 1 комплект.
3.4.4. Емкость пластиковая (тип 1).
| Параметр |
Значение |
| Объем, м3 |
3,0 |
| Наличие выходного патрубка |
требуется |
3.4.5. Мешалка вертикальная (тип 1)
| Параметр |
Значение |
| Тип электромешалки |
пропеллерная, вертикальная |
| Длина вала мешалки, мм |
1300 – 1500 |
| Диаметр пропеллера, мм |
350 – 450 |
| Тип привода |
мотор-редуктор |
| Электропитание, В / Гц |
380 / 50 |
| Мощность привода, не более, кВт |
1,0 |
| Степень защиты, не хуже |
IP55 |
3.4.6. Емкость пластиковая (тип 2).
| Параметр |
Значение |
| Объем, м3 |
1,0 |
| Наличие выходного патрубка |
требуется |
3.4.7. Мешалка вертикальная (тип 2)
| Параметр |
Значение |
| Тип электромешалки |
пропеллерная, вертикальная |
| Длина вала мешалки, мм |
700 – 800 |
| Диаметр пропеллера, мм |
250 – 350 |
| Тип привода |
мотор-редуктор |
| Электропитание, В / Гц |
380 / 50 |
| Мощность привода, не более, кВт |
1,0 |
| Степень защиты, не хуже |
IP55 |
3.4.8. Насос для подачи воды
| Параметр |
Значение |
||
| Подача, м3/час |
5 |
||
| Напор, м |
10 |
||
| Давление на входе, кгс/см2 |
min |
1 |
|
|
max |
1.5 |
||
| Наименование среды |
Вода |
||
| Показатель кислотности рН |
4.5 – 6.0 |
||
| Рабочая температура, °С |
min |
5 |
|
|
max |
40 |
||
| Плотность при рабочей температуре, кг/м3 |
1000 |
||
| Объемная концентрация твердых включений |
% по объему |
3 |
|
| Размер твердых включений, не более, мм |
1 мкм |
||
| Напряжение сети, В |
220/380 |
||
| Частота сети, Гц |
50 |
||
3.4.9. Растворонасос
| Параметр |
Значение |
| Тип насоса |
плунжерно-диафрагменный |
| Производительность, м3 / час |
2 – 4 |
| Давление на смесь, не менее, бар |
15 |
| Высота подачи, не более, м |
35 |
| Дальность подачи, не более, м |
160 |
| Диаметр подключаемого растворопровода, мм |
50 |
| Тип привода |
электрический |
| Мощность, кВт |
4 |
| Масса, не более, кг |
230 |
| Размер заполнителя, не более, мм |
5 |
| Подвижность по погружению конуса, не более, см |
8 |
3.4.10. Насос-дозатор химически стойкий
| Параметр |
Значение |
| Подача, не менее, л/час |
100 |
| Напор, не менее, атм |
10 |
| Мощность, не менее, Вт |
250 |
| Габаритные размеры, не более
ДхШхВ, мм |
500х200х450 |
| Масса, не более, кг |
25 |
3.4.11. Насос для перекачки ортофосфорной кислоты
| Параметр |
Значение |
||
| Подача, м3/час |
1 – 1.5 |
||
| Давление на входе, кгс/см2 |
min |
1 |
|
|
max |
1.5 |
||
| Наименование среды |
Ортофосворная кислота 85% |
||
| Показатель кислотности рН |
1.5 |
||
| Рабочая температура, °С |
min |
5 |
|
|
max |
60 |
||
| Плотность при рабочей температуре, кг/м3 |
1600 |
||
| Напряжение сети, В |
220/380 |
||
| Частота сети, Гц |
50 |
||
3.4.12. Химический фильтр
| Параметр |
Значение |
| Производительность, не менее, м3/ч |
1 |
| Диаметр, мм |
35 – 45 |
| Давление, МПа |
0,9 – 1,1 |
| Наличие запасных картриджей, не менее, комплектов |
1 |
3.4.13. Емкость оборотной воды
| Параметр |
Значение |
| Объем, м3 |
10,0 |
| Материал деталей контактирующих с продуктом |
полиэтилен |
| Габаритные размеры
Диаметр, не более, мм Высота, не более, мм |
2500 3000 |
3.4.14. Емкость фильтрата.
| Параметр |
Значение |
| Объем, м3 |
5,0 |
| Материал деталей контактирующих с продуктом |
полиэтилен |
| Габаритные размеры
Диаметр, не более, мм Высота, не более, мм |
2000 2500 |
3.4.15. Конвейер ленточный.
| Параметр |
Значение |
| Длина, м |
4-5 |
| Ширина, см |
40-70 |
| Мощность двигателя, не более, кВт |
7 |
| Регулировка скорости |
Требуется |
| Максимальный угол наклона, не менее, градусов |
30 |
3.5.Условия эксплуатации оборудования
Оборудование эксплуатируется в помещении при температуре окружающей среды от минус 5оC, относительной влажности не менее 40 и не более 85%.
3.6.Требования к сопроводительной документации (включая эксплуатационную документацию и программное обеспечение)
При поставке товара должны быть предоставлены следующие документы на каждую позицию:
Оборудование должно поставляться вместе с инструкцией по эксплуатации на русском языке.
На каждую единицу оборудования должен быть паспорт изделия.
Гарантийные обязательства на поставляемое оборудование.
3.7.Перечень расходных материалов и запасных частей, поставляемых вместе с товаром, их характеристики (количество, шт.)
Не требуется.
3.8.Порядок предварительной приемки оборудования
Предварительная приемка оборудования у поставщика не требуется.
3.10. Требования к выполнению Поставщиком сопутствующих работ или услуг (монтаж, наладка, поставка запасных частей или расходных материалов, проведение контрольных испытаний, ввод в эксплуатацию, обучение и аттестация персонала)
Монтаж и пусконаладочные работы производятся на территории Заказчика специалистами Поставщика в течение 14 дней с момента поставки оборудования. Требуется обучение не менее 2 сотрудников Заказчика специалистами Поставщика после пуско-наладки оборудования на территории Заказчика.
3.11. Порядок окончательной приемки оборудования
Окончательная приемка оборудования осуществляется на территории Заказчика.
В объем окончательной приемки входят:
- Выявление внешних дефектов;
- Проверка фактической комплектности оборудования и технической документации;
- Проверка работоспособности оборудования после монтажа и пуско-наладки (приемочные испытания с наработкой опытных образцов).
Результаты окончательной приемки оборудования Заказчиком и Поставщиком оформляются Актом приемки оборудования в эксплуатацию, в котором указывается точное наименование передаваемого оборудования и результаты проверки его работы.
Все выявившиеся при приемке дефекты и несоответствия настоящим техническим условиям должны быть устранены поставщиком в технически возможный срок.
3.12. Специальные требования к обслуживанию оборудования (включая количество необходимого обслуживающего персонала, к которому предъявляются специальные требования, его квалификация).
Не требуется.
3.13. Описание типа, сроков и условий гарантий и сервисного обслуживания
Поставщик предоставляет гарантию на поставляемое оборудование сроком не менее 12 (двенадцати) месяцев с момента подписания Акта ввода оборудования в эксплуатацию при отсутствии претензий по качеству и комплектации оборудования в условиях стандартного промышленного использования.
Поставщик гарантирует поставку любого узла оборудования в случае выхода его из строя в постгарантийный период сроком не менее 60 (шестидесяти) месяцев.
3.14. Требования по специальным условиям для размещения оборудования
Для размещения позиций №1, №3 из раздела 3.2 Технического задания необходимо предусмотреть площадку обслуживания.
3.15. Требования к безопасности оборудования и выполняемым работам
Работа и обслуживание оборудования регулируются технологическим регламентом, разработанным и утвержденным на предприятии.
Форма запроса